第五步烘干：  造好的顆粒從造粒機出來直接進入烘干機烘干，烘干機可將高達50%-60%含水量的濕物料直接烘干至13%的國標安全貯藏水分，整個過程在封閉系統(tǒng)內(nèi)進行，從而減少干燥過程中對環(huán)境的污染。設(shè)備主要由熱源裝置、引風(fēng)機、和配電柜構(gòu)成；脫水后的濕物料加入干燥機后，在滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，物料在干燥機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱﹑傳質(zhì)。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質(zhì)的作用下，至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。 

  烘干機特點：  

1.轉(zhuǎn)筒干燥機械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運轉(zhuǎn)。 

2.結(jié)構(gòu)優(yōu)良﹑簡單﹑物料通過筒體阻力運行平穩(wěn)﹑操作方便。 

3.故障少﹑維護費用低﹑功耗低。 

4.適用范圍廣﹑產(chǎn)品干燥的均勻性好。 

5.干燥的同時還可達到殺菌和除臭的目的。

  第六步冷卻：  由于顆粒在烘干機內(nèi)流出后，自身溫度過高，直接裝袋容易起濕結(jié)塊。只有通過冷卻來解決。

  第七步篩分：  冷卻后顆粒進入篩分機篩分，確保顆粒大小均勻，不規(guī)則顆粒返回在生產(chǎn)。